Hva er forskjellen mellom laser fordampning kutting og laser smelting kutting?

Laserskjæring bruker laserbjelker med høy energi-tetthet til å varme arbeidsstykket, forårsaker at temperaturen stiger raskt, når kokpunktet til materialet på svært kort tid, og materialet begynner å fordampe for å danne damp. Disse damper utkastes med stor hastighet og danner innsnitt på materialet samtidig som dampene utløses.
Med den kontinuerlige utviklingen av tankindustrien har flere og flere næringer og bedrifter brukt laser til å kutte tanken, og flere og flere bedrifter har kommet inn i tankindustrien. På grunn av den reduserte prisen på etterfølgende behandling, så er det mulig å bruke slikt utstyr i storskala produksjon.
Laserskjæring kan deles inn i fire kategorier: laser fordampning skjæring, laser smelting skjæring, laser oksygen skjæring, laser skjæring og kontroll bryte.
Laser fordampning skjæring
Ved å bruke en laserstråle med høy energi for å varme arbeidsstykket, stiger temperaturen raskt og når kokpunktet på materialet på svært kort tid, og materialet begynner å fordampe og danne damp. Disse damper utkastes med stor hastighet og danner innsnitt på materialet samtidig som dampene utløses. Fordampingsvarmen til materialet er generelt svært stor, så laserdampning kutter krever mye kraft og kraft tetthet.
Laserdampning brukes hovedsakelig til kutting av meget tynne metallmaterialer og ikke-metalliske materialer (for eksempel papir, klut, tre, plast og gummi, etc.).
Lasersmelting og kutting
Når laseren smelter og kuttes, smelter metallmaterialet ved laseroppvarming, og deretter sprøytes en ikke-oksiderende gass (Ar, He, N, etc.) gjennom en dyse som er koaksial med strålen, avhengig av den sterke trykk av gassen for å utlede væskemetallet for å danne et snitt. Laserskjærende kutting krever ikke at metallet blir fullstendig fordampet, og den nødvendige energien er bare 1/10 av den av fordampende kutting.
Lasersmelting skjæring er hovedsakelig brukt for å kutte noen ikke-oksiderende materialer eller aktive metaller som rustfritt stål, titan, aluminium og dets legeringer.
Laser oksygen kutting
Lasersykkelskjæreprinsippet ligner oksygenacetylenkutting. Den bruker lasere som forvarmekilde og oksygen og andre aktive gasser som kutting av gasser. På den ene side reagerer gassen som emitteres av sprayen med skjæremetallet og gjennomgår en oksidasjonsreaksjon som frigir en stor mengde oksidasjonsvarme; På den annen side blåser de smeltede oksyder og flussene ut av reaksjonssonen for å danne et snitt i metallet. På grunn av den store mengden varme som oppstår ved oksidasjonsreaksjonen under kutting, er energien som kreves for syrehalseskjæring bare 1/2 av smelteskjæringen, og skjærehastigheten er mye større enn for laserfordampningskjæring og smelteskjæring.
Laser oksygen skjæring er hovedsakelig brukt for lett oksidert metall materialer som karbonstål, titan stål og varmebehandlet stål.
Laser spleising og kontroll fraktur
Laserskjær bruker høy-energi tetthetslasere til å skanne overflaten av sprø materialer, slik at materialene blir oppvarmet og damp ut et lite spor, og deretter påfør et visst trykk, og det sprøde materialet vil sprekke langs spalten. Laserne som brukes til laserskjæring er generelt Q-bryterlasere og CO2-lasere.
Kontrollfrakturen er bruken av den bratte temperaturfordelingen som genereres av lasersporet, noe som gir lokal termisk spenning i det sprøde materialet og kobler materialet langs sporet.