Ni standarder for å bestemme kuttkvaliteten på laserskjermemaskinen

Mange kunder vet ikke hvordan man skal velge laserskjermemaskin og hvordan man skal bedømme kvaliteten på laserskjæringsmaskinsnormer. Her er ni elementer for alle å henvise til.
Ni standarder for å bestemme kuttkvaliteten på laserskjermemaskinen
1. Grovhet. Laserskjæringsseksjonen danner vertikale linjer. Dypen av linjene bestemmer ujevnheten på kappoverflaten. Jo grunne linjene, jo glattere blir kuttet delen. Råheten påvirker ikke bare kantens utseende, men påvirker også friksjonsegenskapene. I de fleste tilfeller må grovheten reduseres så mye som mulig, så lettere tekstur, jo høyere skjærekvalitet.
2. Materialeavsetning. Laserskiven møter et spesielt lag med oljeaktig væske på overflaten av arbeidsstykket før du begynner å smelte perforeringen. Under skjæreprosessen, på grunn av forgasning og bruk av ulike materialer, bruker kunden vinden for å fjerne snittet, men opp eller ned utløpet vil også danne avsetninger på overflaten.
3. Depresjon og korrosjon. Depresjon og korrosjon har en negativ effekt på overflaten på kanten og påvirker utseendet. De vises i skjærefeil som normalt bør unngås.
4. Torn. Dannelsen av burrs bestemmer en svært viktig faktor i kvaliteten på laserskjæring, fordi fjerning av burrs krever ekstra arbeid, slik at alvorlighetsgraden og mengden av burrs kan visuelt bestemme kvaliteten på skjæringen.
5. Termiske slagområder. Under laserskjæringen blir området nær snittet oppvarmet. Samtidig endres metallkonstruksjonen. For eksempel gjennomgår noen metaller herding. Det termiske slagområdet refererer til dybden av området der den indre strukturen har endret seg.
6. Vertikal. Hvordan tykkelsen på metallplater overstiger 10 mm, den vertikale graden av kanten er svært viktig. Når vekk fra fokuset, blir laserstrålen divergerende, og i henhold til fokusets posisjon, blir kuttet utvidet mot toppen eller bunnen. Klippekanten avviker noen få millimeter fra den vertikale linjen, og jo mer vertikale kanten er, desto høyere blir kappemassen.
7. Deformere. Hvis skjæringen fører til at delen varmes opp, vil den deformere. Dette er spesielt viktig ved fin bearbeiding fordi konturene og kontaktene her er vanligvis bare noen få tiendedeler millimeter bredt. Styring av laserkraft og bruk av korte laserpulser kan redusere komponentvarmevekslingen og unngå deformasjon.
8. Klipp bredde. Snittbredden påvirker generelt ikke kuttkvaliteten. Skjærbredden har en viktig innflytelse bare når en spesielt presis kontur dannes inne i komponenten. Dette skyldes at skjærebredden bestemmer det minste indre passasjen til omrisset. Når tykkelsen på platen øker, øker skjærebredden også. Med det. For å sikre lik presisjon, uavhengig av innsnittets bredde, bør arbeidsstykket derfor være konstant i laserbehandlingsområdet.
9. Teksturer. Ved kutting av tykke plater med høy hastighet, vises ikke det smeltede metallet i kutthullet under den vertikale laserstrålen, men spruter i stedet på baksiden av laserstrålen. Som et resultat dannes buede linjer ved kanten, og linjene følger tett den bevegende laserstrålen. For å rette opp dette problemet reduseres tilførselshastigheten ved slutten av skjæreprosessen, noe som i stor grad kan eliminere dannelsen av linjer.