01 Dysetype
Vanligvis er laserskjæringsdyser delt inn i enkle og doble lag. Enkeltlagsdyser brukes til smelting og kutting, det vilt brukes nitrogen som hjelpegass. De brukes vanligvis til kutting av rustfritt stål, aluminiumslegering, messing, etc.; dobbeltlagsdyser brukes vanligvis til oksidasjonsskjæring, nemlig Bruk oksygen som hjelpegass, vanligvis brukt til kutting av karbonstål.
02
Dysestørrelse
Diameteren på dysen bestemmer formen på gassstrømmen som kommer inn i snittet, gassdiffusjonsprosenten og gassstrømmen, noe som påvirker fjerning av smelte og stabiliteten av kutting. Luftstrømmen som kommer inn i snittet er stor, hastigheten er rask, og arbeidsstykkets posisjon i luftstrømmen er riktig, jo sterkere sprøyteevnen til å fjerne det smeltede materialet. Vanligvis, når en laserskjæringsmaskin brukes til å kutte tynne plater under 3 mm, anbefales det å velge en dyse med en diameter på 1 mm, og en dyse med en diameter på 1,5 mm anbefales for en tykkelse på 3 mm eller mer. For kutting av metallplater på 10 mm eller mer, velges dyser med en diameter på 2 mm eller mer generelt.
03
Dyse materiale
For en god dyse må materialet ha høy elektrisk ledningsevne og god termisk ledningsevne. Generelt er en kobberdyse bedre enn en messingdyse, noe som kan sikre et godt kapasitanssignal.
Derfor må vi velge dysestørrelsen i henhold til laserkraften som brukes og tykkelsen på arket; Teoretisk sett, jo tykkere arket, jo større dysen skal brukes, jo større er det proporsjonale ventilinnstillingstrykket og jo større strømningshastighet, for å kutte den normale seksjonseffekten. Den konsentriske dysen med høy presisjon kan ikke bare redusere feilsøkingen i behandlingsprosessen, men også effektivt forhindre at høyenergilaseren treffer laserhodets indre vegg, og dermed unngår skade på laserhodet.