hvordan fungerer fiberlaserskjæremaskin?
Laserskjæringsmaskin er å fokusere laseren som sendes fra laseren til laserstråle med høy effekttetthet gjennom det optiske systemet. Laserstrålen bestråler overflaten på arbeidsstykket slik at arbeidsstykket når smeltepunktet eller kokepunktet. Samtidig vil høytrykksgass koaksialt med strålen blåse bort det smeltede eller forgassede metallet. Når den relative posisjonen til bjelken og arbeidsstykket beveger seg, vil materialet til slutt danne en skjæresøm, og oppnå skjæringsformålet.
Laserskjæring er å erstatte den tradisjonelle mekaniske kniven med usynlig stråle. Den har egenskapene til høy presisjon, rask kutting, ikke begrenset til kuttemønsterbegrensning, automatisk setting, lagring av materialer, glatt snitt og lave prosesseringskostnader. Det vil gradvis forbedre eller erstatte det tradisjonelle metallskjæringsutstyret. Den mekaniske delen av laserskjærehodet har ingen kontakt med arbeidsstykket, noe som ikke vil forårsake riper på arbeidsstykkets overflate i arbeidet; laserskjæringshastigheten er rask, snittet er glatt og flatt, og generelt er ingen etterfølgende behandling nødvendig; kuttevarmepåvirket sone er liten, platedeformasjonen er liten og kappesømmen er smal (0,1 mm ~ 0,3 mm); snittet har ingen mekanisk påkjenning og skjærgrav; bearbeidingsnøyaktigheten er høy, repeterbarheten er god og materialoverflaten er ikke skadet; NC-programmering, kan behandle hvilken som helst plantegning, kan kutte hele brettet med stort format, uten å åpne formen, økonomisk og tidsbesparende.
Kjennetegn ved laserskjæring：
en. Klippekvaliteten er god. På grunn av den lille laserflekken og den høye energitettheten, kan man oppnå en god skjærekvalitet ved en laserskjæring. Spalten til laserskjæring er generelt 0,1-0,2 mm, bredden på varmepåvirket sone er veldig liten, spaltenes geometri er god, og spaltenes tverrsnitt er vanlig rektangel. Det er ingen grater på skjæreflaten ved laserskjæring, og overflateruheten R kan nå mer enn 12,5 um. Selv som den siste behandlingsprosedyren, kan skjæreflaten sveises direkte uten videre behandling, og delene kan brukes direkte.
b. Skjærehastigheten er rask. Hastigheten med laserskjæring er raskere. For eksempel, med 2KV laserkraft, er skjærehastigheten på 8 mm tykt karbonstål 1,6 m / min, og den for 2 mm tykt rustfritt stål er 3,5 m / min. Ved laserskjæring er arbeidsstykkets varmepåvirkede sone liten, deformasjonen er veldig liten, og det er ikke nødvendig å klemme og fikse, noe som ikke bare kan redde klemfeste, men også spare hjelpetiden for klemming.
c. Det er mange slags skjærematerialer. Sammenlignet med oksygenetanskjæring og plasmaskjæring, er det mange slags materialer som kan kuttes ved laserskjæring, inkludert metall-, ikke-metall-, metallmatrise- og ikke-metallmatrisekompositter. For forskjellige materialer, på grunn av sine egne termiske fysiske egenskaper og laserabsorpsjonshastigheten er forskjellig, viser det forskjellig laserskjæringstilpasningsevne.
d. Egnet for behandling av store produkter. Formproduksjonskostnaden for store produkter er veldig høy, laserprosessering trenger ingen mold, og laserprosessering kan helt unngå sammenbruddskanten dannet av stansing og klipping, noe som i stor grad kan redusere produksjonskostnadene til bedrifter og forbedre produktkvaliteten.
e. Rent, trygt og forurensningsfritt. I prosessen med laserskjæring er støyen lav, vibrasjonen er liten og det er ingen forurensning.
f. Det er ikke utsatt for elektromagnetisk forstyrrelse. I motsetning til maskinering av elektronstråler er laserbehandling ufølsom for elektromagnetisk interferens og trenger ikke vakuummiljø.
Ovennevnte er arbeidsprinsippet for fiberlaserskjæringsmaskin og egenskapene til laserskjæring. Etter at du har lest innholdet ovenfor, synes du laserteknologien er veldig magisk. For mer kunnskap om laserskjæringsmaskiner kan du når som helst kontakte oss.
