Arbeidsprinsippet for plasmaskjæringsmaskinen er basert på oksygen eller nitrogen som arbeidsgass, bruk høytemperaturbuebue mengde varme for å gjøre arbeidsstykket innsnitt av metallets lokale smelting og fordamping, og ved hjelp av en høy hastighet av plasmaet momentum utelukket et smeltet metall for å danne et spor av en slags bearbeidingsmetode.
Laserskjærer er en laserstråle som produseres av en laser, gjennom en serie speiloverføring, til slutt ved fokuslinsen på arbeidsstykkflaten, produserer lokal høy temperatur ved fokus, slik at gjenstanden blir tilsatt smeltepunkt eller øyeblikkelig fordampningspor. Og assistere i prosessen med å kutte gass ville sporet i slagge blåse ut, til slutt oppnå formålet med behandlingen.
Plasmaskjæring er egnet for kutting av forskjellige metallmaterialer, hovedsakelig i tykk plating. Fordel er kutthastighet, smal spalte, liten varmepåvirket sone, deformasjonen er liten, driftskostnadene er lave; Feil er i tverrsnittet Vertikal grad er 0,5 ° ~ 1,5 ° Vinkel, herding av snitt.
Laserskjæring, hovedsakelig i arkskjæringsmateriale, er svært bredt (metall, ikke-metallisk, keramikk, glass, etc.). På grunn av laserretningen med høy, høy lysstyrke, høy styrke osv., Så laserskjæringshastigheten, høy maskinbearbeidingsnøyaktighet, kutting er svært smal, er etterfølgende behandling vanligvis ikke nødvendig.
For å oppsummere, når det gjelder skjærematerialer, er laserskjæring av materialvalgsområdet bredere enn plasmaskjæring; Med hensyn til arkskjæring er laserskjæring mer betydelig fordel; Og når det gjelder kostnadene, er plasmaskjæring i forhold til laserskjæringen mye billigere.
Sammenlignet med den generelle måten å skjære, har laserskjermemaskin noen betydelige fordeler:
1. Liten laserskjæringsspalte, skjæreflate kan brukes direkte til sveising, trenger ikke poleres.
2. Laserskjæringshastighet: Skjæring av tynn platehastighet kan være opptil 40 m / min, mye raskere enn hastigheten til plasmaskjæringsmaskinen.
3. God kuttingskvalitet av laserskjæringsmaskinen, liten deformasjon, overflate roughness verdi er lavt, skrå stykke.
4. høy presisjon laser skjære maskin, presisjon kan nå 0.05 mm, repeterende posisjoneringsnøyaktighet kan nå 0,02 mm.
5. laser cutting maskin skjærende materialer i stor grad: i tillegg kan klippe metall, kan også kutte tre, plast, gummi, PVC, lær, tekstiler, og organisk glass og andre materialer, et bredt spekter av applikasjon.
Ulempen med laserskjermemaskinen: laserskuttkostnad er høy, stor opprinnelig investering. For tiden er laserskjærende tynnplate høy kostnadseffektivitet, men utover 25mm skjæreplate effektivitet lav, med mindre kvaliteten på etterspørselen er høyere, eller upassende bruk laserskjæring.
Fordelen med plasmaskjæringsmaskin: tykk plate i skjæreprosess, kan oppnå meget høy skjærehastighet, langt høyere enn laser og flamme.
Plasma skjære ulemper:
En dårlig vinkelretthet på kuttoverflaten: På den ene siden av kappoverflaten vil det produsere veldig stor skråstilling, vertikal grad vil være dårlig.
2. å produsere mer skjære slagge på overflaten av skjæreprosessen ved å kutte skjære slagg, som ikke påvirker kvaliteten på prosessen, etter at skjære slaggen må være gjennom sliping, også økte lønnskostnader.
3. vil produsere skadelig gass og lysbue: Plasmaskjæringsprinsippet bestemmer at skjæreprosessen vil produsere skadelig støv og lysbue, men det ser også ut til å unngå mangel på undervanns plasmaskjæring.
4. Kutterforbruket vil bli mer sent, og nå er skjæredysen hovedsakelig avhengig av import, kostnaden er høyere.
I henhold til erfaringen fra tidligere brukt, er laserskjæringsmaskinen og plasmaskjæringsmaskinen som følger:
1. vil ikke skade deler, laser skjære maskin og plasma skjære maskin til planken er stor eller liten skade, spesielt i ferd med å skjære plasma skjære maskin skjære fakkel dyse problemer oppstår vil føre til åpenbar feil på platen.
2. På grunn av den fokuserte laserstrålen inn i svært små lyspunkter, så smal kerfbredde laserskjermemaskin, skjærer plasmaskjæringen av kappesømmen enn laserskjæringsmaskinen skjærevegg litt større.
3. Laserskarphastighet, skjærehastighet kan være opptil 40 m / min, mye raskere enn hastigheten til plasmaskjæringsmaskinen.
4. Laserskjæringsmaskinens kuttoverflate er jevn, uten burr, skjærekvaliteten er god, er en kontaktfri skjæring, trimmingsvarmeeffekten er svært liten, nesten ingen termisk deformasjon av arbeidsstykket, helt unngår materiale dannet når stansing og skjærende kant faller sammen, trenger vanligvis ikke sekundær prosesseringsbredde. Men tykkelsen på skjærebrettet begrenset og høy prosesskostnad. Og Plasma cutter i henhold til den forskjellige typen og størrelsen kan kuttes over 6 ~ 40 mm stålplate, prosesskostnadene er relativt billige.
5. høy presisjon laser skjære maskin, laser cutting maskin posisjonering nøyaktighet på 0,05 mm, gjentakende posisjoneringsnøyaktighet på 0,02 mm, men etterspørselen etter arbeidsmiljøet er høyt, plasma skjære maskin, lave krav til arbeidsmiljø og sterk manøvrerbarhet, tilpasse seg til en bredere utvalg av kutting, ferdigheter vannkvalitet krav til personell relativt lavere laserskjæring.
Fordelene med laserskjæringsmaskinen er å klippe nøyaktigheten er høyere, raskere, plate deformasjonen er liten, kuttet overflaten er jevn, uten burr, skjærekvaliteten er god. egnet for komplekse formdeler inventar.
Fordelen med plasmaskjæringsmaskinen er skjæreområdet bredt, kan klippe alt metallplate; Rask skjærehastighet, høy effektivitet; Ulempen er at kutt tykk plate, spesielt mer enn 20 mm stålplate er vanskelig, trenger høy kraft plasma strømforsyning, høye kostnader.
